تحت نفس القطر، كلما انخفضت قوة الشد الاسمية للحبل السلكي، زاد عدد الأسلاك لكل حبلا، وكلما كان قطر السلك أدق، كانت مرونته أفضل، ولكن كلما كان أكثر عرضة للتآكل. على العكس من ذلك، كلما كان قطر السلك لكل جديلة أكثر سمكًا، كلما كانت مرونة الحبل السلكي أسوأ، ولكن كلما زادت مقاومة التآكل. ولذلك، أنواع مختلفة من الحبال السلكية لها تطبيقاتها المحددة. في عمليات الرفع، يمكن أن يتبع اختيار الحبال السلكية هذه المبادئ:
(1) الحبل السلكي 6X19 مناسب لصنع الحبال، والكابلات، ورافعات الرفع، ويستخدم بشكل رئيسي في الأماكن ذات أحمال الانحناء الصغيرة أو التآكل الخفيف.
(2) الحبل السلكي 6X37 مناسب لربط العديد من الأشياء والمعدات في عمليات الرفع، وكذلك لربط كتل البكرات وصنع حبال الرفع، ومناسب بشكل خاص للحالات التي يكون فيها الحبل منحنيًا.
(3) غالبًا ما يتم استخدام حبل سلكي 6X61 لربط الأشياء المختلفة. صلابة الحبل منخفضة نسبيًا، مما يجعل من السهل ثنيه ومناسب للأماكن ذات الضغط المنخفض. علاوة على ذلك، تتميز الحبال السلكية المفردة- بسطح مستو وناعم، ومقاومة ممتازة لتعب الانحناء، كما أنها متينة نسبيًا. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن الخيوط الموجودة في الأطراف المكسورة تكون عرضة للارتخاء، وتكون عرضة للدوران والالتواء عند تعليق الأشياء الثقيلة. لذلك، عادة لا يتم استخدام هذا النوع من الحبال السلكية بمفردها في عمليات الرفع. من ناحية أخرى، تعد الحبال السلكية المتشابكة خيارًا شائعًا لعمليات الرفع والرفع.
